极细石墨棒做为石墨电极的运用

2021-09-29 16:02

  极细石墨是20新世纪70时代发展趋势起來的一种新式石墨原材料,极细石墨棒关键用以电火花机床的精密机械加工电极,具备与众不同的优点特性。

  做为电极原材料,先必须导电性传热。在电火花线切割中,因为局放,电极与产品工件中间的空隙溫度为2000~3000℃,因而必须电极原材料承担高溫。假如电极原材料的溶点较低,则不能用高电流量迅速解决,响应速度低,生产成本提升。理论上,钨或钨合金做为电极原材料是最好是的。钨电极具备抗压强度高、相对密度高、溶点近3400℃的特性,在电火花线切割中钨电极的具体耗损不大。

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  殊不知,钨电极有两个难题:(1)钨难以生产加工;(2)价格比较贵。六十年代逐渐,选用细构造石墨作电火花线切割数控车床初加工用的电极原材料;六十年代电火花线切割数控车床用的电极原材料中,金属复合材料占80%,而石墨原材料只占20%。

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  与铜电极对比,极细石墨电极具备显著的优势。

  一是提升速率,每钟头金属蚀刻的容积被称作响应速度。极细石墨电极的生产加工速率比铜电极快1.5-3倍。在大电流量标准下可大规模生产加工。但因为铜电极溶点较低,其生产加工电流量受限制。

  二是使用期限长。电火花线切割时,电极原材料有多种耗损;如容积耗损、内孔耗损、侧边耗损和角处耗损,4种耗损中,角处耗损较大,角处耗损尺寸决策电极的使用期限。因为最后生产加工轮是由电极角处和边沿的电极耗损决策的,假如电极最欠缺的一部分可以合理地抵御耗损,则电极的使用寿命最多。

  三是生产成本低。极细石墨棒的溶点比铜高2000℃,极细石墨棒的抗压强度要高过铜的抗压强度,解决时的角损害不大,这就代表着极细石墨的使用期限长,生产成本小于铜电极。

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  四是可开展高宽比细致的生产加工,1313mm的极细石墨棒上能够 钻2813个直徑0.02mm的孔,孔与孔中间距离0.05mm,而抗压强度比极细石墨低的铜,那样的细致生产加工是束手无策的。也有,它非常容易生产加工,极细石墨被做成电极,只有1/3-1/5的铜电极。

  最终,极细石墨的线膨胀系数仅为铜的1/4,因而在生产过程中因为电极的加温,冲压模具的初始设计方案规格始终不变,电极的规格可靠性优良。

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